Bedrijf:

Internationaal chemiebedrijf

  • Levert producten aan allerlei branches: grondstoffen, additieven en hulpstoffen.
  • De verschillende internationale bedrijfsonderdelen coördineerden zelf hun order-to-cash-activiteiten, waardoor de processen sterk verschilden.

Uitdaging:

Een overzicht van alle order-to-cash-processen maken:

  • De verschillende procesvarianten in kaart brengen.
  • De oorzaken van het verschil in doorlooptijd tussen processen vaststellen.

Werkwijze:

  • De werkelijke order-to-cash-processen uit elke regio werden visueel weergegeven met process mining. Dit omvatte alle varianten van elk proces. De eventlogs van de ERP-systemen werden gebruikt.
  • Vanuit verschillende invalshoeken (cyclustijd, prestaties, organisatie) werden de processen geanalyseerd:
    • Voor de verschillende knelpunten en herbewerkingscycli werden oorzaken vastgesteld.
    • In een volgende stap werden de best practices gebruikt om elk proces te verbeteren.

Bedrijf:

Producent van blikjes en vaten.

Uitdaging:

Structureel verlies draaiende productiefaciliteit van een groter concern weer winstgevend maken.

Werkwijze:

  • Quick Scan gedurende één week om het belangrijkste verbeterpotentieel vast te stellen.
  • De implementatie duurde acht maanden. Het prestatiemanagementsysteem werd verbeterd (gesloten PDCA-cyclus, betere beschikbaarheid en kwaliteit van data, installatie van visueel beheer in de gehele fabriek), de productieplanning werd aangepakt, de beschikbaarheid van bedrijfsmiddelen verbeterd, de kosten van slechte kwaliteit te verlaagd, het werkkapitaal werd verminderd evenals de loonkosten.

Terug naar alle cases